真空電鍍加工與傳統(tǒng)電鍍工藝的優(yōu)勢(shì)
一、真空電鍍加工與傳統(tǒng)電鍍工藝的優(yōu)勢(shì)
為了保證封裝工藝中裝片/鍵合性能,使芯片和金絲與引線框架形成良好的擴(kuò)散焊接,引線框架的裝片/鍵合區(qū)域(內(nèi)引線腳上和小島)一般要求壓印,然后在上面電鍍。通過精壓可以形成一個(gè)光滑致密的表面以獲得高質(zhì)量的鍍層,同時(shí)提供一個(gè)充足平坦的鍵合點(diǎn)區(qū)域。鍍層的質(zhì)量直接影響裝片和金絲的鍵合強(qiáng)度,從而終影響產(chǎn)品的成品率和可靠性。
二、在真空電鍍加工工作方式主要有兩種,真空蒸鍍與真空濺鍍。下面簡(jiǎn)單介紹一下這兩種方式。
真空蒸鍍是將工件裝入電鍍機(jī)內(nèi),然后將室內(nèi)空氣抽走,達(dá)到一定的真空度后,將室內(nèi)的鎢絲通電加熱。當(dāng)達(dá)到一定的溫度后,鎢絲上所放置的金屬絲氣化,然后隨著室內(nèi)的工件的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻的沉積在工件表面,形成金屬膜。一般常見的電鍍用金屬有鋁、鎳、銅等等。但由于熔點(diǎn),工藝控制等方面的原因,鍍鋁成為的做法。真空濺鍍主要利用輝光防電將ya氣AR離子撞擊靶材表面,靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來得好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢的多。新型的濺鍍?cè)O(shè)備幾乎都是用磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動(dòng)以加速靶材周圍ya氣離子化,造成靶與ya氣離子間的撞擊幾率增加,提高濺鍍速率。
隨著高能多孔電極和各種膜技術(shù)的提高,蘇州成臻智能真空鍍膜機(jī),在充分利用太陽能等清潔和低成本能源的基礎(chǔ)上,今后的水處理將是綜合了金屬回收、各種有害物電分解和水的分解和再生(收集陽極和陰極上的氧和氫),這決不是科學(xué)幻想。假如說工藝技術(shù)的差距只是水平高低的問題,那么資源和價(jià)格的飛漲則危及行業(yè)的興旺和企業(yè)的生存問題。純水又可以用于真空電鍍。但是,與現(xiàn)代制造的其他專業(yè)相比,我國電鍍技術(shù)的提高還不能完全跟上飛速發(fā)展的高新技術(shù)和現(xiàn)代制造業(yè)的需要。在資源和環(huán)境問題的雙重壓力下,電鍍產(chǎn)業(yè)只有果斷地走可持續(xù)發(fā)展的道路,才能跟上時(shí)代前進(jìn)的步伐。
通過收集電解過程中的氫和氧,以及將污水電解收集氫和氧,然后再進(jìn)入氫燃料鍋爐燃燒用于加熱或發(fā)電,燃燒的副產(chǎn)物是純水。不管是基礎(chǔ)原材料、電鍍?cè)O(shè)備和真空電鍍工藝技術(shù)仍是電鍍生產(chǎn)的治理、資源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù),與國際先進(jìn)水平相比還存在著不小的差距。零排放技術(shù),即使有排水系統(tǒng),無錫真空鍍膜廠家,也將改變以往只以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的排放模式,而要將水資源本身和水中的可回收金屬全部加以回收。
我們這里說鋁合金的氧化是陽極氧化,陽極氧化和電鍍雖然都是需要通電的,但是兩者有本質(zhì)的區(qū)別。
首先來看一下陽極氧化,并不是所有的金屬都適合陽極氧化。一般金屬合金比較事宜進(jìn)行陽極氧化處理,無錫真空鍍膜線處理,而鋁材是應(yīng)用的為廣泛的。陽極氧化是通過把被氧化的金屬(鋁材)作為陽極,通低壓直流電進(jìn)行電解氧化,使材料表面形成一層致密的氧化膜,這層氧化膜是自身金屬的氧化物。
電鍍就不一樣了,電鍍適用于各種金屬和非金屬的表面處理。只要經(jīng)過合理的表面處理,各種金屬及部分非金屬都可以進(jìn)行電鍍。即便它是一片薄薄的樹葉,只要經(jīng)過合理的處理,也是可以電鍍的。與陽極氧化不同的是,被電鍍的材料是作為陰極,鍍層金屬作為陽極進(jìn)行通電的,鍍層金屬以金屬離子的狀態(tài)存在電解液中。通過電荷效應(yīng),陽極的金屬離子向陰極移動(dòng),并沉積在陰極的被電鍍材料上。比較常見的鍍層金屬有金、銀、銅、鎳、鋅等。
由此可見,無錫真空鍍膜公司,陽極氧化與電鍍都屬于表面處理,都可以達(dá)到美觀,抗腐蝕的效果。兩者區(qū)別就在于電鍍是通過物理效應(yīng)在原本的材料表面添加另一種金屬保護(hù)層,而陽極氧化是將金屬的表面一層進(jìn)行電化學(xué)氧化。
而鋁合金材料常用的表面處理方式還是陽極氧化,因其陽極氧化表面美觀度更好,耐腐蝕性更強(qiáng),也更易于打理。并且鋁合金材料可以氧化著色,以得到各種想要的顏色。